近日，一项突破性科技成果震撼发布：全球首台20L级等离子高能球磨设备正式面世，标志着材料加工领域迎来了革命性的进展。
长久以来，新能源、高端制造及纳米材料等前沿科技领域，一直受到材料加工效率低与纯度不足的困扰。传统机械球磨技术，仅凭机械能进行研磨，耗时冗长，且易混入杂质，导致材料活性欠佳。这些问题，犹如一道道难以逾越的障碍，阻碍着技术的进一步突破。
然而，这一难题如今得到了有效解决。我国科研人员成功研发的等离子高能球磨技术，将冷场等离子体引入球磨罐中，通过高能量电子与机械冲击力的双重作用，极大地加速了材料的细化、合金化及活性激活过程。这项技术不仅填补了国内空白，更已广泛应用于新能源电池材料、储氢材料及航空航天等多个重要领域。
此次推出的20L级等离子高能球磨设备，更是实现了大体积等离子放电的首次成功，打破了技术瓶颈。设备体积从原来的3L大幅提升至20L，这一过程中，科研团队历经近一年的艰辛努力，终于攻克了机械能局限性变化、等离子与罐体均匀放电等一系列技术难题。
该设备在操作过程中全程保持无氧环境，严格控制粉末氧含量，从而确保材料的纯度，满足高端材料制备的严苛要求。设备整体采用模块化布局设计，并配备了自动化取粉和上料功能，极大地提升了操作的便捷性与效率。
该设备还搭载了全自研的控制系统，从源头上保障了设备性能的稳定性与可靠性，有效降低了运行故障的风险。通过在线监测与精准控制，科研人员能够实时掌握设备的运行状态与工艺参数，确保生产过程的高效与稳定。
华南理工大学材料科学与工程学院教授、华欣材创董事长朱敏表示，20L级等离子高能球磨设备的推出，将有力推动新材料的中试研发与小批量生产。它将在相关材料领域形成一个从“技术突破”到“量产转化”再到“产业升级”的高效闭环，助力我国新材料研发实现从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越，加速国产高端材料对进口材料的替代进程。
据悉，该设备目前已进入量产阶段，预计将于今年5月开始正式交付客户使用，为材料加工领域带来全新的变革与机遇。
