近日，一项重大化工技术创新项目在山东成功落地，标志着全球范围内规模最大的甲酸钙生产装置正式投产运行。该装置专注于钢厂尾气的高价值转化，采用了一套由天津大学一碳化工团队研发的独特技术。
具体而言，这项技术通过氢氧化钙羰基化合成甲酸钙，实现了5万吨/年的产能。这一成果不仅是对传统甲酸钙生产工艺的重大突破，更是对工业尾气资源高效利用的一次成功探索。
在我国，冶金和化工工业尾气排放量巨大，占全国工业大气污染物排放总量的45%以上。其中，钢厂尾气和电石尾气等富含一氧化碳资源，但过去这些尾气大多仅作为低价值的燃料使用，不仅未能充分发挥其潜力，还导致了大量二氧化碳的排放。
为了推动产业转型升级和实现“双碳”目标，将这些尾气中的一氧化碳转化为高价值的化学品显得尤为重要。甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，具有优良的抗菌补钙性能，在饲料添加剂领域得到广泛应用，并在建筑、轻纺、化工等多个领域展现出巨大的应用潜力。
从土建施工到满负荷生产，全球规模最大的这套甲酸钙生产装置仅用了6个月时间。这一建设速度不仅彰显了企业的强大执行力，更为企业实现节能降碳和经济利益双赢奠定了坚实基础。
该项目的成功投产，不仅有助于提升我国甲酸钙产业的整体竞争力，也为工业尾气的资源化利用提供了新的思路和范例。未来，随着技术的不断推广和优化，相信将有更多类似项目落地，为推动我国化工产业的绿色转型和可持续发展贡献力量。
